[ERP정보관리사2급_생산] 2021년 정기 4회 기출 오답노트

* SCM (Supply Chain Management, 공급망관리) : 기업에서 원재료의 생산·유통 등 모든 공급망 단계를 최적화해 수요자가 원하는 제품을 원하는 시간과 장소에 제공하는 '공급망 관리'를 뜻한다. SCM은 부품 공급업체와 생산업체 그리고 고객에 이르기까지 거래관계에 있는 기업들 간 IT를 이용한 실시간 정보공유를 통해 시장이나 수요자들의 요구에 기민하게 대응토록 지원하는 것이다.

 

* ERP시스템의 기능적 특징

1. 다국적, 다통화, 다언어지원(Global에 대응하는 경영 실현)

2. 중복업무의 배제 및 실시간(real tiem) 정보처리 체계 구축

3. 표준을 지향하는 선진화된 최고의 실용성 수용

4. 선진비즈니스 프로세스모델에 의한 BPR의 지원

5. 파라미터설정에 의한 개발효과

6. 경영정보 제공 및 경영조기경보체계 구축가능

7. 투명 경영의 수단

8. 오픈, 멀티벤더 시스템

 

* BOM(자재명세서, Bill Of Material) : BOM은 제품의 설계사양, 특정품목을 만드는데 필요한 부품정보, 자재 불출 목록표 생성, 제품원가 산정, 구매 및 생산 일정 수립에 사용된다.

 

* 이동평균법(단순/가중) : (정량적방법-시계열분석) 일정 기간 동안 제품 판매량을 기준으로 장기간의 평균적인 추세를 통해 수요를 예측하는 기법입니다.

* 지수평활법 : (정량적방법-시계열분석) 가장 최근 데이터에 가장 큰 가중치가 주어지고 시간이 지남에 따라 가중치가 기하학적으로 감소되는 가중치 이동 평균 예측 기법의 하나. 데이터들이 시간의 지수 함수에 따라 가중치를 가지므로 지수 평활법이라고 합니다.

* 델파이(Delphi)법 : (정성적 예측기법-주관적) 전무가들에게 여러 차례 질문하여 의견을 수렴함으로써 수요를 예측하는 방법입니다.

* 회귀분석법 : (정량적방법) 수요과 밀접하게 관련된 변수들과 수요와의 인과관계를 분석하여 선형모형을 만들어 수요를 예측하는 방법입니다.

 

* 총괄생산계획 : 생산시스템의 능력을 전체적 입장에서 파악하여 조정해 가는 계획

* 기준생산계획 : 총괄생산계획을 수립한 후 보다 구체적으로 각 제품의 생산시기, 수량 등을 수립하는 계획

* 수요계획 : 일정 기간 동안에 발생할 가능성이 있는 모든 수요의 크기를 추정하는 것

* 일정계획 : 생산계획에 따라서 실제로 작업을 언제 시작할 것인지, 언제까지 완료할 것인지 등의 계획을 수립하는 것

 

* PERT/TIME의 3점 견적법 : 작업기간이 불확실한 작업활동의 소요되는 시간을 비관적일 때, 낙관적인 경우, 일반적인 경우로 구분하여 각 시간 추정치의 가중평균치를 통해 작업일정을 결정하는 방법

* 기대시간치(te)={낙관시간치(to)+[4×정상(최빈)시간치(tm)]+비관시간치(tp)}÷6

 

* 소일정계획(Detailed Scheduling) : 중일정계획의 지시일정에 따라 특정기계 내지 작업자에게 할당될 작업을 결정하고 그 작업의 개시일과 종료일을 나타낸 것. (진도관리, 작업분배)

* 중일정계획(Operation Scheduling) : 대일정계획에 준해 제작에 필요한 세부작업. (공정별/부품별 일정계획, 작업공정별 일정계획, 제조계획)

* 대일정계획(Master Scheduling) : 종합적인 장기계획으로 납기에 따른 월별생산량이 예정되면 기준일정표에 의거한 각 직장별 또는 제품별, 부분품별로 작업개시일과 작업시간 및 완성기일을 지시하는 것

* 공정계획(Routing) : 원재료를 어떻게 사용하여 어떤 공정에서 가공할 것인가를 계획하는 것 (작업의 순서, 표준시간, 작업의 장소를 결정하고 할당, 리드타임, 소요되는 자원의 양 계산, 원가계산 기초자료로 활용)

 

* 공수계획 : 생산예정표에 의해 결정된 생산량에 대하여 작업량을 구체적으로 결정하고, 그것을 현재 보유하고 있는 사람이나 기계의 능력을 고려하여 공정별 또는 기계뼐로 작업부하가 균등히 걸리도록 작업량을 할당하기 위한 것.

* 공수계획의 기본적 방침

1) 부하, 능력 두 측면에  적당한 여유를 둔다. - 여유성

2) 특정 공정의 부하가 과도하게 집중하지 않도록 조정한다. - 부하와 능력의 균형화

3) 사람이나 기계가 유휴상태가 되지 않도록 알맞은 작업량을 할당한다. - 가동률의 향상

 

* 공정관리의 기능

1) 계획기능 : 공정계획을 행하여 작업의 순서와 방법을 결정하고, 일정계획을 통해 공정별 부하를 고려한 각 작업의 착수시기와 완성일자를 결정하며 납기를 유지하게 함.

2) 통제기능 : 계획기능에 따른 실제 과정의 지도, 조정 및 결과와 계획을 비교하고 측정, 통제하는 기능

3) 감사기능 : 계획과 실행의 결과를 비교 및 검토하여 차이를 찾아내고, 그 원인을 분석하여 적절한 조치를 취하며, 문제점을 개선해 나감으로써 생산성을 향상시키는 기능

 

* 애로공정(Bottleneck Operation) : 특정한 작업장에 능력 이상의 부하가 적용되어 전체공정의 흐름을 막고 있는 것(병목현상)

 

* 칸반시스템의 운영규칙

1) 불량품은 절대로 후공정에 보내지 않는다.

2) 후공정이 필요한 만큼 선행공정에 가지러간다.

3) 선행공정은 후공정이 인수해 간 양만큼만 생산한다.

4) 생산을 평준화한다.

5) 칸반은 미세조종의 수단이다.

6) 공정을 안정화하여 합리화한다.

 

* 순환재고 : 일시에 필요한 양보다 더 많이 주문하는 경우에 생기는 재고

* 예상재고 : 질적인 수요의 변화, 가격의 변화, 파업 등을 예상하고 미리 생산하여 보관하는 재고

* 수송재고 : 유통과정 중에 있는 제품이나 생산 중에 있는 재공재고

* 안전재고 : 기업이 불확실한 상황에 대처하기 위하여 미리 확보하고 있는 재고

 

* MRP(자재소요계획, Material Requirement Planning) : 주생산실정계획(MPS, Master Production Sheduling)을 토대로하여 제품생산에 필요한 원자재의 종류/수량/주문시기 등을 결정하는 과정입니다.

* 자재소요계획(MRP)의 주요 입력요소는 기준생산계획(주생산일정계획), 자재명세서, 재고기록철 등이 있다.

 

* RCCP(개략생산능력계획, Rough Cut Capacity Planning) : 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지 계산하는 모듈입니다. 기준생산계획(MPS)과 제조자원간의 크기를 비교하여 자원요구량을 계산해내는 것입니다.

 

* SCM(Supply Chain Managemnet, 공급망관리) : 기업에서 원재료의 생산·유통 등 모든 공급망 단계를 최적화해 수요자가 원하는 제품을 원하는 시간과 장소에 제공하는 '공급망 관리'를 뜻한다.

* 공급망관리(SCM)의 추진 효과

1) 통합적 정보시스템 운영

2) 물류비용 절감

3) 고객만족, 시장변화에 대한 대응

4) 구매비용 절감

5) 생산효율과

6) 총제적 경쟁우위 확보