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* e-Business 지원 시스템의 종류 : 지식관리시스템(KMS), 의사결정지원시스템(DSS), 경영자정보시스템(EIS), 고객관계관리(CRM), 공급망관리(SCM), 전자상거래(EC)
* BPR (Business Process Reengineering, 엄무프로세스 재설계) : 비용, 품질, 서비스, 속도와 같은 핵심적인 부분에서 극적인 성과를 이루기 위해 기업의 업무프로세스를 기본적으로 다시 생각하고 근본적으로 재설계하는 것으로, BPR은 모든 부분에 걸쳐 개혁을 하는 것이 아니라 중요한 비즈니스 프로세스, 즉 핵심(CORE)프로세스를 선택하여 그것들을 중점적으로 개혁해 나가는 것이다.
* 부분 척도 : 단일 투입요소로 측정되는 부분생산성
[산출량÷노동, 산출량÷자본 등]
* 다요소 척도 : 두가지 이상의 투입요소로 측정되는 다요소 생산성
[산출량÷(노동+기계), 산출량÷(노동+기계+자본)]
*총요소 척도 : 모든 투입요소로 측정되는 총요소생산성
[생산된 모든 산출물÷사용된 모든 투입물]
* 채찍효과 : 고객의 수요가 상부단계 방향으로 전달될수록 각 단계별 수요의 변동성이 증가하는 현상을 말합니다. 공급망에 있어서 수요의 작은 변동이 제조업체에 전달될 때 확대되어 제조업자에게는 수요의 변동이 매우 불확실하게 보이게 됩니다. 이와 같이 정보가 왜곡되어 공급측에 재고가 쌓이며 고객에 대한 서비스 수준도 저하됩니다.
* 채찍효과에 대한 관리방안
- 공급망 전반의 수요정보를 중앙 집중화하여 불확실성을 제거
- 안정적인 가격구조로 소비자 수요의 변동 폭을 조정
- 고객-공급자와 실시간 정보 공유
- 제품 생산과 공급에 소요되는 주문 리드타임, 주문처리에 소요되는 정보리드타임을 단축
- 공급망의 재고관리를 위하여 기업간 전략적 파트너십 구축
* 이동평균법(정량적-시계열분석) : 일정 기간 동안 제품 판매량을 기준으로 장기간의 평균적인 추세를 통해 수요를 예측하는 기법입니다.
* 지수평활법(정량적방법-시계열분석) : 가장 최근 데이터에 가장 큰 가중치가 주어지고 시간이 지남에 따라 가중치가 기하학적으로 감소되는 가중치 이동 평균 예측 기법의 하나. 데이터들이 시간의 지수함수에 따라 가중치를 가지므로 지수 평활법이라고 합니다.
* 패널동의법(정성적방법) : 여러 패널을 구성하여 자유롭게 제시한 의견으로 예측치를 구하는 기법입니다.
* ARIMA(정량적방법-시계열분석) : 판매자료 간의 상관관계를 분석하여 상관요인과 이동평균요인으로 구분하고, 이를 통해 수요를 예측하는 기법입니다.
* 일정계획 : 생산계획에 따라서 실제로 작업을 실시하기 위하여 작업을 언제 시작할 것인지, 언제까지 완료할 것인지 등의 계획을 수립하는 것
* 기준생산계획 (MPS : Master Production Scheduling) : 주생산계획, 주생산일정계획이라고도 하며, 총괄생산계획을 수립한 후에 보다 구체적으로 각 제품에 대한 생산시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산계획.
* 총괄생산계획 (APP : Aggregate Production Plan) : 연간 예측 수요를 만족시키기 위해 제품군별로 월별 생산수준, 인력수준, 재고수준 등을 결정하는 것.
* 수요예측계획 : 재화나 서비스에 대하여 일정 기간 동안에 발생할 가능성이 있는 모든 수요(잠재+현재수요)의 규모를 추정하는 것
* 간트차트 (Gantt Chart) : 프로젝트 일정관리를 위한 바(bar)형태의 도구로서, 계획과 통제의 기능을 동시에 수행하는 전통적인 일정관리 기법
* PERT/CRM : 비용을 절감하면서 최 단 시간 내에 계획을 완성하기 위한 프로젝트 일정방법으로 작업들을 논리적으로 배열하고 관계를 도식화 하는 것
* 긴급률 (CR) : 잔여 납기일수를 잔여 작업일수로 나눈 값이며, 긴급률이 작은 순서대로 작업을 진행한다.
* 자재명세서 (BOM) : 완제품 1단위를 생산하기 위해서 필요한 재료, 부품, 반제품 등의 품목, 규격, 소요량 등에 대한 명세서이다.
* 공정관리의 대외적 목표
- 납기 또는 일정기간 중에 필요로 하는 생산량 등의 요구조건을 준수하기 위해 생산과정을 합리화하는 것.
- 주문자 또는 수요자의 요건을 충족시켜야 함.
* 공정관리의 대내적 목표
- 생산과정에 있어서 작업자의 대기나 설비의 유휴에 의한 손실시간 감소시켜 가동률을 향상
- 자재의 투입에서부터 제품이 출하되기까지의 시간을 단축함으로써 재공품의 감소와 생산속도의 향상
* 공정분석법 : 가공공정, 운반공정, 검사공정, 정체공정 등이 있음.
* 애로공정(Bottleneck Operation) : 특정한 작업장에 능력 이상의 부하가 적용되어 전체공정의 흐름을 막고 있는 것. (=병목현상)
* 부하율=평균할당량÷최대할당량
* 가동율 : 전체 작업자가 실제가동시간 중에서 정미작업(작업에만 투입)을 하는 시간의 비율
* 계산식 : 출근율×(1-간접작업률)
* 5S : JIT생산방식을 달성하기 위한 현장개선의 기초
- 정리, 정돈, 청소, 청결, 마음가짐
* 생산준비비용 : 생산공정비용, 기계유휴비용, 준비요원의 직접노무비/사무처리비/공구비용 등
* 구매/발주비용 : 물가조사비, 신용장개설비용
* 재고유지비용 : 창고의 임대료, 재고감손비
* 경제적발주(주문)량(EOQ : Economic Order Quantity) : 해당 품목의 수급에 차질이 발생하지 않은 범위 내에서 재고관련 비용이 최소가 되는 1회 주문량을 결정하는 것.
- 수요량과 조달기간이 확정적이고 일정하다.
- 단일품목을 대상으로 하고 재고부족은 없다.
- 주문량은 전량 일시에 입고된다.
- 연간 자재사용량이 일정하고 연속적이다.
* 공급망관리 (SCM : Supply Chain Management) : 기업이 제품 생산을 위한 원재료 수급에서 최종 고객에게 제품을 전달하기까지 공급망에서 일어나는 모든 행위들을 정보기술을 활용해서 재고를 최적화하고 리드타임을 대폭 감축하여 양질의 제품 및 서비스를 제공하는 시스템
* SCM 추진효과 : 통합적 정보시스템 운영, 구매비용 절감, 총체적 경쟁우위 확보, 생산효율화
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