[ERP정보관리사2급_생산] 2021년 정기 6회 기출
* BPR (Business Process Reengineering, 업무프로세스 재설계) : 비용, 품질, 서비스, 속도와 같은 핵심적 부분에서 극적인 성과를 이루기 위해 기업의 업무프로세스를 기본적으로 다시 생각하고 근본적으로 재설계하는 것으로, BPR은 모든 부분에 걸쳐 개혁을 하는 것이 아니라 중요한 비즈니스 프로세스, 즉 핵심(CORE) 프로세스를 선택하여 그것들을 중점적으로 개혁해 나가는 것이다.
* 생산성 : 제품 생산이나 서비스 제공에 있어 투입 대비 얼마만큼의 산출이 이루어졌는지를 나타내는 지표
- 전력사용 시간당 산출량 : 에너지생산성 척도
- 기계작동 시간당 산출량 : 기계생산성 척도
- 교대 횟수 당 산출량 : 노동생산성 척도
- 투자화폐 단위당 산출량 : 자본생산성 척도
* BOM(자재명세서, Bill Of Material) : 완제품 1단위를 생산하기 위해서 필요한 재료, 부품, 반제품 등의 품목, 규격, 소요량 등에 대한 명세서이다.
* BOM의 용도 : 제품의 설계사양, 특정품목을 만드는데 필요한 부품정보, 자재 불출 목록표 생성, 제품원가 산정, 구매 및 생산 일정 수립에 사용된다.
* 지수평활법 : (정량적방법-시계열분석) 가장 최근 데이터에 가장 큰 가중치가 주어지고 시간이 지남에 따라 가중치가 기하학적으로 감소되는 가중치 이동 평균 예측 기법의 하나. 데이터들이 시간의 지수 함수에 따라 가중치를 가지므로 지수 평활법이라고 합니다.
* 확산모형 : (정량적방법-시계열분석) 제품수명주기이론을 바탕으로 제품이 확산되는 과정을 혁신효과와 모방효과로 구분하여 추정하고 이를 통해 수요를 예측하는 방법입니다.
* 델파이(Delphi)법 : (정성적 예측기법-주관적) 전문가들에게 여러 차례 질문하여 의견을 수렴함으로써 수요를 예측하는 방법입니다.
* 회귀분석법 : (정량적방법) 수요와 밀접하게 관련된 변수들과 수요와의 인과관계를 분석하여 선형모형을 만들어 수요를 예측하는 방법입니다.
* 리드타임의 비교 : ETO(주문설계생산) > MTO(주문생산) > ATO(주문조립생산) > MTS (계획생산)
* Assemble-To-Order(ATO, 주문조립생산) : 반제품을 재고로 보관하고, 고객의 주문이 들어오면 반제품을 조립한 후 제품으로 공급하는 전략 (자동차와 같이 옵션의 종류가 많고 고가인 제품)
* Make-To-Stock(MTO, 주문생산) : 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산 및 완제품의 조립이 이루어지는 생산 전략 (다품종 소량생산)
* Engineer-To-Order(ETO, 주문설계생산) : 고객의 주문이 들어오면 설계, 자재구입, 생산 및 조립을 하는 생산 전략(항공기, 선박, 금형 등)
* Make-To-Order(MTS, 계획생산) : 생산계획에 의해 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어 공급하는 생산전략
* 총괄생산계획(APP : ,Aggregate Production Plan)
연간 예측 수요를 만족시키기 위해 제품군별로 월별 생산수준, 인력수준, 재고수준 등을 결정하는 것.
* 총괄생산계획 수립에 있어서 수요변동에 대처하기 위한 전략 방안
고용수준 변동, 재고수준의 조정, 생산율 조정, 하청 및 설비확장
* 작업의 우선순위 결정
- 최단 가공시간 : 가공에 소요되는 시간이 짧은 순서대로 작업을 진행합니다.
- 선입선출법(FIFO) : 먼저 작업지시가 내려진 순서대로 작업을 진행합니다.
- 긴급률(CR) 규칙 : 긴급률(=잔여납기일수 ÷ 잔여작업일수)이 가장 작은 순서로 작업을 진행합니다.
- 최소 공정수 : 최소 공정수를 가지는 작업 순서로 진행합니다.
* 공정관리의 기능
- 계획기능 : 공정계획을 행하여 작업의 순서와 방법을 결정하고, 일정계획을 통해 공정별 부하를 고려한 각 작업의 착수시기와 완성일자를 결정하며 납기를 유지하게 함.
- 통제기능 : 계획기능에 따른 실제 과정의 지도, 조정 및 결과와 계획을 비교하고 측정, 통제하는 기능
- 감사기능 : 계획과 실행의 결과를 비교 및 검토하여 차이를 찾아내고, 그 원인을 분석하여 적절한 조치를 취하며, 문제점을 개선해 나감으로써 생산성을 향상시키는 기능.
* 가공공정(Operation) : 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정으로 변질, 변형, 조립, 분해 등을 통하여 대상물을 목적에 접근시키는 공정입니다.
* 운반공정 (Transportation) : 특정 작업영역에서 다른 작업영역으로 이동시키기 위해 적재, 이동, 하역 등을 하고 있는 상태를 말합니다.
* 검사공정 (Inspection) : 양적 검사는 수량, 중량의 측정 등이며, 질적 검사는 설정된 품질 표준에 대해서 가공 부품의 가공정도를 확인하거나 가공 부품을 품질 및 등급별로 분류하는 공정입니다.
* 정제공정 (Delay) : 대기와 저장의 상태에 있는 것입니다. 대기는 제품이나 부품이 다음의 가공 및 조립을 하기 위해 일시적으로 기다리는 상태이며, 저장은 계획적인 보관이며 다음의 가공 및 조립으로 허가 없이 이동하는 것이 금지되어 있는 상태입니다.
* 공정분석 기호
□ : 수량검사 - 원료, 재료, 부품 또는 제품의 양이나 개수를 세어 그 결과를 기준과 비교하여 차이를 파악하는 과정을 나타냅니다.
▽ : 저장 - 원료, 재료, 부품 또는 제품을 계획에 의해 쌓아두는 과정을 나타냅니다.
○ : 가공 - 원료, 재료, 부품 또는 제품의 형상, 품질에 변화를 주는 과정을 나타냅니다.
◇ : 품질검사 - 원료, 재료, 부품 또는 제품을 계획의 품질특성을 시험하고 그 결과를 기준과 비교해서 로트의 합격, 불합격 또는 제품의 양, 불량을 판정하는 과정을 나타냅니다.
* 가동률 : 전체 작업자가 실제가동시간 중에서 정미작업(작업에만 투입)을 하는 시간의 비율
* 가동률 계산식=출근율×(1-간접작업률)
* 간트차트(Gantt Chart) : 프로젝트 일정관리를 위한 바(bar)형태의 도구로서, 각 업무별로 일정의 시작과 끝을 그래픽으로 표시하여 전체 일정을 한눈에 볼 수 있다. 계획된 실제의 작업량을 작업일정이나 시간(이정표)으로 구분하여 가로선으로 표시합니다. 다음 작업의 시작시간과 일자를 알 수 있으며, 완료 예정일의 시간과 일자도 알 수 있습니다.
* JIT(Jsut In Time) 생산방식 : 적기공급생산 또는 적시생산방식으로 불린다. 이는 재고를 쌓아 두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산방식이다. 즉, 팔릴 물건을 팔릴 때에 팔릴 만큼만 생산하여 파는 방식이다.
* JIT(Jsut In Time)의 7가지 낭비 : 과잉생산의 낭비, 재고의 낭비. 운반의 낭비, 불량의 낭비, 가공의 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비
* 악성재고 : 수요에 비해 공급이 지나치게 많아서 생기는 재고
* 순환재고 : 일시에 필요한 양보다 더 많이 주문하는 경우에 생기는 재고
* 안전재고 : 기업이 불확실한 상황에 대처하기 위하여 미리 확보하고 있는 재고
* 파이프라인(수송)재고 : 유통과정 중에 있는 제품이나 생산 중에 있는 재고
* 경제적발주(주문)량(EOQ : Econimic Order Quantity) : 해당 품목의 수급에 차질이 발생하지 않은 범위 내에서 재고 관련 비용이 최소가 되는 1회 주문량을 결정하는 것.
* 경제적주문량(EOQ)을 계산하기 위해 필요한 가정
- 구매량에 관계없이 단위당 구입가격은 일정하다.
- 구매비용은 구매량의 크기에 관계없이 항상 일정하다.
- 수요량과 조달기간이 확정적이고 일정하다.
- 재고유지비는 구매량의 증가와 함께 비례적으로 증가한다.
- 단위당 재고유지비용과 1회 주문비용은 항상 일정하다.
- 단일품목을 대상으로 하고 재고부족은 없다.
- 주문량은 전량 일시에 입고된다.
- 연간 자재사용량이 일정하고 연속적이다.
* MRP(자재소요계획, Material Requirement Planning) : 주생산일정계획 (MPS, Master Production Scheduling)을 토대로 제품생산에 필요한 원자재의 종류/수량/주문시기 등을 결정하는 과정입니다.
* MRP(자재소요계획, Material Requirement Planning)의 효과
- 재고수준을 감소시켜 자재재고비용이 절감된다.
- 자재부족 최소화로 생산공정의 가동효율이 높아진다.
- 납기준수를 통해 고객에 대한 서비스가 개선된다.
* CRP(능력소요계획, Capacity Requirement Planning) : 자재소요계획 또는 생산계획 활동 중에서 자재소요계획(MRP)전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조 자원을 요구하는지를 계산하는 모듈입니다.
* CRP(능력소요계획, Capacity Requirement Planning) 입력 정보
- MRP에서 산출된 발주계획 정보
- 확정주문 정보
- 작업장 상태 정보
- 절차 계획 정보
- 작업공정표 정보