[ERP정보관리사2급_생산] 2021년 정기 5회 기출 오답노트
* 사이클 타임 (Cycle Time) : 어떤 상황이 발생한 후 동일한 상황이 다음에 다시 발생할 때까지의 시간적 간격
* ERP구축절차
분석(Analysis) → 설계(Design) → 구축(Construction) → 구현(Implementation)
- 분석(Analysis)단계 : TFT 구성, 현재 업무상태(AS-IS)파아그 현업요구사항 분석, 주요 성공요인 도출
- 설계(Design)단계 : GAP 분석 (ERP시스템 표준프로세스와 TO-BE 프로세스와의 차이를 분석), 패키지설치, 인터페이스 문제 논의, 커스터마이징
- 구축(Construction)단계 : 모듈 조합화, 테스트, 추가개발 또는 수정기능 확정, 출력물 제시
- 구현(Implementation) : 프로토타이핑, 시험가동, 데이터 전환, 시스템 평가, 유지보수
* 지식관리시스템 (Knowledge Management System) : 조직 내의 인적자원들이 축적하고 있는 개별적인 지식을 체계화하고 공유하기 위한 정보시스템
* CRM시스템(고객관계관리) : 기업이 소비자들을 자신의 고객으로 만들고, 이를 장기간 유지하고자 고객과의 관계를 지속적으로 유지 관리하는 광범위한 개념으로 마케팅, 판매, 고객서비스를 자동화
* 생산성 : 제품 생산이나 서비스 제공에 있어 투입대비 얼마만큼의 산출이 이러졌는지를 나타내는 지표
* 생산성=산출량÷투입량
* Percentage BOM : 제품을 구성하는 부품의 양을 정수로 표현하지 않고 백분율로 표현
* Engineering BOM : 실무에서 흔히 볼 수 있는 형태의 BOM으로 설계자의 시각에서 본 제품의 형상으로 설계의 편의성을 반영
* Production BOM, Manufacturing BOM : 자재소요계획(MRP)시스템에서 사용하는 BOM으로 생산의 편의성을 위주로 생산의 순서를 담고 있는 것
* 채찍효과 : 고객의 수요가 상부단계 방향으로 전달될수록 각 단계별 수요의 변동성이 증가하는 현상을 말합니다. 공급망에 있어서 수요의 작은 변동이 제조업체에 전달될 때 확대되어 제조업자에게는 수요의 변동이 매우 불확실하게 보이게 됩니다. 이와 같이 정보가 왜곡되어 공급 측에 재고가 쌓이며 고객에 대한 서비스 수준도 저하됩니다.
* 채찍효과에 대한 관리방안
1) 공급망 전반의 수요정보를 중앙 집중화하여 불확실성을 제거 (정보의 정확성 향상)
2) 안정적인 가격구조로 소비자 수요의 변동폭을 조정 (가격전략수립)
3) 고객-공급자와 실시간 정보 공유
4) 제품 생산과 공급에 소요되는 주문 리드타임, 주문처리에 소요되는 정보리드타임을 단축(리드타임 단축)
5) 공급망의 재고관리를 위하여 기업간 전략적 파트너십 구축 (공급망 상의 목표와 인센티브 조정)
6) 운영효율성의 증대
* 예측의 7단계
1) 예측의 목적과 용도
2) 예측 대상 품목과 단위 결정
3) 예측 기간의 선정
4) 적합한 예측 기법의 선정
5) 필요한 자료의 수집
6) 예측의 시행
7) 예측치에 대한 검증
| 개별 (job) 생산방식 | 흐름(flow) 생산방식 |
| 단속생산 개별 주문에 의한 방식 큰 유연성 소량 생산 범용기계 공정별 기계배치 숙련공 투입 |
연속생산 특수 기계의 생산라인 적은 유연성 물자이송량이 적음 전용기계 제품별 배치 비숙련공도 투입 대량 및 재고생산 |
* 총광생산계획(APP : Aggregate Peoduction Planning) : APP는 생산시스템의 능력을 전체의 입장에서 파악하여 조정해 나가는 계획이다. 연간 예측 수요를 만족시키기 위해 제품군별로 월별 생산수준, 인력수준, 재고수준 등을 결정하는 것입니다.
* 저장 : 공정 중에서 계획적인 보관이며 다음 공정인 가공조립으로 허가 없이 이동하는 것이 금지되어 있는 상태
* 운반 : 특정 작업영역에서 다른 작업영역으로 이동시키기 위해 적재, 이동, 하역 등을 하고 있는 상태
* 가공 : 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정으로 그 내용은 변질, 변형, 변색, 조립, 분해 등을 통하여 대상물을 목적에 접근시키는 공정
* 대기 : 제품이나 부품이 다음의 가공 및 조립을 하기 위해 일시적으로 기다리는 상태
* 공정분석 : 원재료를 가공하여 소정의 제품을 생산하는 제조공장을 대상으로 방법연구를 수행할 때 어느 특정작업의 개선에 앞서서 전반적으로 작업과정을 합리화시키는 연구가 선행되어 실시하는 것
* 공정도시기호 : 공정분석을 행하는 경우에 분석하기 쉽고 그 결과를 보기 쉽게 하기 위해서 사용하는 기호.
* 공수 : 시간 단위로 작업량을 표현한 것으로써, 다음 세 가지의 단위 인일(Man-Day), 인시(Man-Hour), 인분(Man-Minute)을 사용한다.
* 간트차트(Gantt Chart) : 일정관리를 위한 바형태의 도구로서, 각 업무별로 일정의 시간과 끝을 그래픽으로 표시하여 전체 일정을 한눈에 볼 수 있는 차트입니다.
* 라인밸런싱(Line Balancing) : 공정의 소요시간이 균형이 되도록 작업장이나 작업순서를 배열하는 것을 말합니다.
* 애로공정 (Bottleneck Operation) : 특정한 작업장에 능력이상의 부하가 적용되어 전체공정의 흐름을 막고 있는 것으로 병목현상이라고도 말합니다.
* 검사공정 (Inspection) : 양적검사 (수량, 중량의 측정) 및 질적검사 (가공정도의 확인, 품질 및 등급별로 분류)가 있습니다.
* 가공공정 (Operation) : 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정으로 변질, 변형, 변색, 조립, 분해 등을 통하여 대상물을 목적에 접근시키는 공정입니다.
* A.J.Arrow의 재고보유 동기
1) 거래동기 : 정상적인 제품의 생산 및 판매를 목적으로 일정량의 재고를 보유하고자 하는 것
2) 예방동기 : 수요에 대한 품질의 위험에 대비하여 보유하는 것
3) 투기동기 : 가격변동을 예측하고 재고를 보유하는 것
* MRP(자재소요계획, Material Requirement Planning) : 주생산일정계획(MPS, Master Production Scheduling)을 토대로하여 제품생산에 필요한 원자재의 종류/수량/주문시기 등을 결정하는 과정입니다.
* 개략생산능력계획(RCCP: Rough Cut Capacity Planning) : 기준생산계획(MPS)이 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지를 계산하는 모듈입니다. 기준생산계획(MPS)가 제조자원간의 크기를 비교하여 자원요구량을 계산해내는 것입니다.
* 생산능력소요계획(CRP : Capacity Requirement Planning) : 자재소요계획(MRP) 또는 생산계획 활동 중에서 기준생산계획(MPS) 전개에 의해서 생산된 계획이 얼마만큼의 제조자원을 요구하는가를 계사하는 모듈이다.