[ERP정보관리사2급_생산] 2021년 정기 2회 기출 오답노트

* ERP 구축절차

분석(Analysis) →  설계(Design) →  구축(Construction) → 구현(Implementation)

 

* 분석(Analysis) 단계 : TFT 구성, 현재 업무상태(AS-IS)파악, 현업요구사항 분석, 주요 성공요인 도출

* 설계(Design)단계 : GAP 분석(ERP시스템 표준프로세스와 TO-BE 프로세스와의 차이를 분석), 패키지설치, 인터페이스 문제 논의, 커스터마이징

* 구축(Construction)단계 : 모듈 조합화, 테스트, 추가개발 또는 수정기능 확정

* 구현(Implementation) : 프로토타이핑, 시험가동, 데이터 전환, 시스템 평가, 유지보수

 

* 생산성 : 제품생산이나 서비스 제공에 있어 투입 대비 얼마만큼의 산출이 이루어졌는지를 나타내는 지표

* 기계작동 시간당 산출물의 화폐가치 : 기계생산성 척도

* 전력사용 시간당 산출량 : 에너지생산성 척도

* 투자된 화폐 단위당 산출량 : 자본생산성 척도

* 교대 횟수당 산출량 : 노동생산성 척도

 

* 수요예측 : 재화나 서비스에 대하여 일정 기간 동안에 발생할 가능성이 있는 모든 수요(잠재+현재(유효)수요)의 규모를 추정하는 것

 

* 리드타임의 비교 : MTS(계획생산) < ATO(주문조립생산) < MTO(주문생산) < ETO(주문설계생산)

* Engineer-To-Order(ETO, 주문설계생산) : 고객의 주문이 들어오면 설계, 자재구입, 생산 및 조립을 하는 생산 전략(항공기, 선박, 금형 등)

* Make-To-Order(MTO, 주문생산) : 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산 및 완제품의 조립이 이루어지는 생산 전략(다품종 소량생산)

* Assemble-To-Order(ATO, 주문조립생산) : 반제품을 재고로 보관하고, 고객의 주문이 들어오면 반제품을 조립한 후 제품으로 공급하는 전략(자동차와 같이 옵션의 종류가 많고 고가인 제품)

* Make-To-Stock (MTS, 계획생산) : 생산계획에 의해 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어 공급하는 생산전략

 

* 델파이법(정성적방법) : 전문가 집단에게 실적이나 예측데이터에 대한 설문을 여러 차례 실시하여 의견 일치된 결과로 수요를 예측하는 방법이다.

* 패널동의법(정성적방법) : 여러 패널을 구성하여 자유롭게 의견을 제시하며 수요를 예측하는 방법

* 중역의견법(정성적방법) : 회사의 주요 간부들의 의견으로 수요를 예측하는 방법

* 판매원의견합성법(정성적방법) : 판매원들의 담당지역별 수요 예측치를 집계하여 전체 수요를 예측하는 방법(단기, 중기적 예측에 적합)

 

*  LFL(Lot for Lot) : 필요한 만큼만 생산 및 구매하며, 재고를 최소화 하는 방법

* FOQ(Fixed Order Quantity, 고정주문량) : 항상 고정된 동일한 양을 주문하는 방법

* EOQ(Economic Order Quantity, 경제적주문량) : 주문비용과 재고유지비용 간의 관계를 이용하여 가장 합리적인 주문량을 결정하는 방법

* POQ(Periodic Order Quantity, 주기적주문량) : 해당 품목별로 미래의 수요를 고려하여 사전에 결정한 최대 재고수준까지 정기적으로 미리 정해놓은 일정한 간격마다 발주하는 방식

 

* 긴급률(CR : Critical Ratio) = 잔여납기일수/잔여작업일수 = (납기일-현재일)/잔여작업일수

1) 긴급률(CR)=1 : 일정에 맞는 생산 가능

2) 긴급률(CR)<1 : 작업이 긴급 촉진되어야 일정에 맞출 수 있음

3) 긴급률(CR)>1 : 일정보다 빨리 생산이 가능해서 납기에 여유가 있음

 

* 공정관리 : 공장에서 원자재로부터 최종 제품에 이르기까지의 자재, 부품조립 및 종합조립의 흐름을 순서 정연하게 능률적인 방법으로 계획하고 공정을 결정하고 예정을 세워 작업을 할당하고 독촉하는 절차

* 공정관리의 주요 기능 : 계획기능, 통제기능, 감사기능

 

* 일정계획

- 대일정계획 : 종합적인 장기계획으로 납기에 따른 월별생산량이 예정되면 기준일정표에 의거한 각 직장별 또는 제품별, 부분품별로 작업개시일과 작업시간 및 완성기일을 지시하는 것

- 중일정계획 : 대일정계획에 준해 제작에 필요한 세부작업. (공정별/부품별 일정계획, 작업공정별 일정계획, 제조계획)

* 소일정계획 : 중일정계획의 지시일정에 따라 특정기계 내지 작업자에게 할당될 작업을 결정하고 그 작업의 개시일과 종료일을 나타낸 것. (진도관리, 작업분배)

 

* 가동률 : 전체 작업자가 실제가동시간 중에서 정미작업(작업에만 투입)을 하는 시간의 비율

* 가동률=출근율×(1-간접작업률)

 

* 간트차트(Gantt Chart) : 프로젝트 일정관리를 위한 바(bar)형태의 도구로서, 각 업무별로 일정의 시작과 끝을 그래픽으로 표시하여 전체 일정을 한눈에 볼 수 있다. 또한 각 업무(activities) 사이의 관계를 보여줄 수도 있다.

 

* JIT(Just In Time) 생산방식 : 적기공급생산 또는 적시생산방식으로 불린다. 이는 재고를 쌓아두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산방식이다. 즉, 팔릴 물건을 팔릴 때에 팔릴 만큼만 생산하여 파는 방식이다.

 

* 정리(SEIRI) : 불필요한 것을 과감하게 버리는 것

* 정돈(SEITON) : 필요한 것을 필요할 때 즉시 사용할 수 있도록 지정된 장소에 위치시키는 것

* 청소(SEISO) : 먼지, 이물질, 더러움 등을 제거함으로써 기분 좋게 일할 수 있는 직장환경을 조성하는 것

* 청결(SEIKETSU) : 깨끗하고 산뜻한 상태를 유지하는 것

 

* 유통과정 중에 있는  제품이나 생산 중에 있는 재공품이다 : 수송재고

* 계절적 요인, 가격의 변화 등을 예상하고 대비하기 위해 보유하는 재고이다 : 예상재고

* 여러 가지 불확실한 상황에 대처하기 위해 미리 확보하고 있는 재고이다 : 안전재고

* 조달기간이 불확실한 경우 예상외의 소비나 재고부족 상황에 대비하는 재고 : 안전재고

 

 

* 개략생산능력계획 (RCCP : Rouch Cut Capacity Planning) : RCCP는 MPS가 주어진 제조자원의 용량을 넘어서는지 아닌지를 계산하는 모듈이다.

* 생산능력소요계획(CRP : Capacity Requirement Planning) : 자재소요계획(MRP) 또는 생산계획 활동 중에서 MRP 전개에 의해서 생성된 계획이 얼마만큼의 제조자원을 요구하는가를 계산하는 모듈이다.

* 기준생산계획 (MPS : Master Production Scheduling) : MPS는 APP를 수립한 후에 이를 기준으로 보다 구체적으로 각 제품의 생산시기, 수량 등을 수립하는 생산계획이다.

 

* 총괄생산계획(APP : Aggregate Production Planning) : APP는 생산시스템의 능력을 전체의 입장에서 파악하여 조정해 나가는 계획이다.