[ERP정보관리사2급_생산] 2021년 정기 1회 기출 오답노트
* ERP 구축 절차
분석(Analysis) → 설계(Design) → 구축(Construction) → 구현(Implementation)
* 구축(Construction)단계 : 이전의 분석 및 설계 단계에서 업무프로세스 재설계(BPR) 결과를 ERP패키지의 각 모듈과 비교하여 필요한 모듈을 조합하여 시스템으로 구축한 후 테스트 및 추가개발 또는 수정 기능을 확정하는 단계입니다.
* 지식경영 : 조직구성원 개개인의 지식이나 정보, 노하우를 체계적으로 발굴하여 조직 내 보편적인 지식으로 공유함으로써, 조직 전체의 문제해결 능력을 비약적으로 향상시키는 경영방식이다.
* 벤치마킹 : 어느 특정 분야에서 우수한 상대를 표적으로 삼아 자기 기업과의 성과 차이를 비교하고, 이를 극복하기 위해 그들의 뛰어난 운영 프로세스를 배우면서 부단히 자기혁신을 추구하는 경영기법이다.
* 리스트럭처링 : 리스트럭처링이란 경영 환경의 급변으로 위기의식을 느끼기 시작한 기업이 경영상태를 개선하기 위해 사업의 종류와 내용을 의도적이고 계획적으로 선택하는 급격한 변화를 말한다. '구조 조정' 혹은 '사업 재구축'이란 명칭으로도 사용된다.
* 리엔지니어링 : 인원삭감, 권한이양, 노동자의 재교육, 조직의 재편 등을 함축하는 말로서, 비용·품질·서비스와 같은 핵심적인 경영요소를 획기적으로 향상시킬 수 있도록 경영과정과 지원시스템을 근본적으로 재설계하는 기법
* 생산의 편의성을 위주로 생산의 순서를 담고 있는 것 : Manufacturing BOM 또는 Production BOM
* 설계부서에서 사용하는 BOM으로 설계의 편의성이 반영된 것 : Engineering BOM
* MRP의 모품목과 자품목간의 구성품수를 중심으로 전개하는 것 : Multilevel BOM
* BOM의 용도는 제품의 설계사양, 특정품목을 만드는데 필요한 부품정보, 자재 불출 목록표 생성, 제품원가 산정, 구매 및 생산 일정수립에 사용된다.
* 시장조사법(정성적 방법) : 설문지, 인터뷰, 전화조사 등 여러 방법을 통해 소비자들의 의견을 반영하여 수요를 예측하는 방법입니다.
* 지수평활법(정량적-시계열분석방법) : 모든 판매량 자료를 이용하여 최근의 자료일수록 더 큰 비중을, 시간이 지남에 따라 가중치가 작은 비중으로 계산하고 그 추세를 통해 수요를 예측하는 방법입니다.
* 수명주기 유추법(정성적 방법) : 신제품과 비슷한 기존 제품의 과거 수요패턴 분석을 통하여 신제품 수요를 예측하는 방법입니다.
* 델파이기법(정성적 방법) : 전문가들에게 여러차례 질문하여 의견을 수렴함으로써 수요를 예측하는 방법입니다.
* 단순이동평균법 : 과거 일정 기간의 실적치에 동일한 가중치를 부여하는 단순평균치로 계산
* 가중이동평균법 : 최근 실적치에 높은 가중치를 부여하여 계산
| 단속생산(Job Shop) | 연속생산(Flow Shop) |
| 주문에 의한 소량생산 | 대량 및 재고생산 |
| 범용기계 사용 | 전용기계 사용 |
| 개별생산 | 흐름생산 |
| 노동숙련도 높음 | 노동숙련도 낮음 |
* 총괄생산계획을 할 때 RP(Resource Planning)를 사용합니다.
* MRP(자재소요계획, Material Requirement Planning) : 주생산일정계획(MPS, Master Production Scheduling)을 토대로하여 제품생산에 필요한 원자재의 종류/수량/주문시기 등을 결정하는 과정입니다.
* PERT (Program Evaluation and Review Technique) : 프로젝트를 진행하기 위한 계획을 작성할 때 어떠한 방법과 어떠한 공정의 진전 방법을 이용해야 인원이나 자재의 낭비를 막고 공정기간을 단축할 수 있는지를 밝히는 공정관리기법으로, 작업순서나 작업이 진행된 정도를 한눈에 알 수 있도록 작성하는데 이것은 공사일정이나 납기를 산출하는 데 자주 이용된다.
* CPM(Critical Path Management) : 공장 건설 및 설비 보전에 소요되는 자원(자금, 시간, 비용 등)의 효율 향상을 위하여 개발되었다. 프로젝트 내 활동들의 소요시간이 확정적인 경우에 사용되며, 주로 안정적인 산업에서 많이 이용된다.
* 가공공정 : 제조의 목적을 직접적으로 달성하는 공정으로 변질, 변형, 변색, 조립, 분해 등을 통하여 대상물을 목적에 접근시키는 공정입니다.
* 운반공정 : 특정 작업영역에서 다른 작업영역으로 이동시키기 위해 적재, 이동, 하역 등을 하고 있는 상태를 말합니다.
* 검사공정 : 양적 검사는 수량, 중량의 측정 등이며, 질적 검사는 설정된 품질 표준에 대해서 가공 부품의 가공정도를 확인하거나 가공 부품을 품질 및 등급 별로 분류하는 공정입니다.
* 정체공정 : 대기와 저장의 상태에 있는 것입니다. 대기는 제품이나 부품이 다음 가공 및 조립을 하기 위해 일시적으로 기다리는 상태이며, 저장은 계획적인 보관이며 다음의 가공 및 조립으로 허가 없이 이동하는 것이 금지되어 있는 상태입니다.
* 공수 : 작업량을 시간으로 표현한 것입니다. 세가지 단위로 인일, 인시, 인분이 있습니다.
* 간트차트(Gantt Chart) : 일정관리를 위한 바형태의 도구로서, 각 업무별로 일정의 시간과 끝을 그래픽으로 표시하여 전체 일정을 한눈에 볼 수 있는 차트입니다.
* 간트차트의 한계
- 변화 또는 변경에 약하다.
- 일정계획에 있어서 정밀성을 기대하기 어렵다.
- 작업상호 간의 유기적인 관계가 명확치 못하다.
* 라인밸런싱 (Line Balancing) : 생산가공 내지는 조립라인에서 공정 간에 균형을 이루지 못하여 상대적으로 시간이 많이 소요되는 애로공정으로 인하여 공정의 유휴율이 높아지고 능률이 떨어지는 경우에 각 공정의 소요시간이 균형이 되도록 작업장이나 작업 순서를 배열하는 것입니다.
* 라인밸런스의 효율 = 1인당 생산수량과 비례하여 흐름작업의 생산성을 표시하는 지수
=라인 순작업시간의 합계÷(작업장수×애로공정의시간)×100
* JIT(Just In Time)시스템은 재고를 모든 문제점의 근원으로 보고 원가절감을 위하여 불필요한 낭비요인인 과잉재고의 제거, 준비교체시간의 축소, 과다한 노동력과 실수의 최소화 그리고 지속적인 개선활동에 집중함으로써 궁극적으로는 제품의 생산단가가 줄어들게 됩니다.
*JIT(Just In Time)의 7가지 낭비 : 과잉생산의 낭비, 재고의 낭비, 운반의 낭비, 불량의 낭비, 가공의 낭비, 동작의 낭비, 대기의 낭비
* 경제적 주문량(EOQ, Economic Order Quantity) : 해당 품목의 수급에 차질이 발생하지 않은 범위내에서 재고관련비용이 최소가 되는 1회 주문량을 결정하는 것입니다.
* CRP(능력소요계획, Capacity Requirement Planning) : 자재소요계획 또는 생산계획 활동 중에서 자재소요계획(MRP)전개에 의해 생성된 계획이 얼마만큼의 제조 자원을 요구하는 지를 계산하는 모듈입니다.
* SCM(공급망관리, Supply Chain Management) : 기업이 제품 생산을 위한 원재료 수급에서 최종 고객에게 제품을 전달하기까지 공급망에서 일어나느 모든 행위들(구매/조달, 제조, 유통, 판매, 재고관리 등)을 정보기술을 활용해서 재고를 최적화하고 리드타임을 대포 감축하여 양질의 제품 및 서비스를 제공하는 시스템